Открыть меню

Панели Алюкобонд: свойства материала и инструкция по монтажу

Более 30 компаний представляют на рынке алюминиевые композитные панели. Продукция от всех изготовителей имеет условно одинаковые технические характеристики. К данному строительному материалу применяют общее название алюкобонд. Слово Alucobond – бренд швейцарского производителя, который впервые представил композитные панели на отечественном рынке. Иногда плиты называют сэндвич-панелями, благодаря конструкционным особенностям (многослойности). В статье речь пойдет о панелях алюкобонд.

Содержание:

  1. Алюкобонд характеристики
  2. Сфера применения композитных панелей алюкобонд
  3. Преимущества и недостатки алюкобонда
  4. Инструмент для работы с алюкобондом
  5. Вентилируемый фасад из панелй алюкобонд
  6. Технология монтажа панелей алюкобонд
    • Что нужно знать при работе с алюкобондом
  7. Производители композитных панелей
    • ALUCOBOND (Швейцария)
    • REYNOBOND (транснациональная корпорация)
    • DIBOND (Германия)
    • ALPOLIC (Япония)

Панели алюкобонд широко применяются фирмами, занимающимися строительными и отделочными работами. Этот материал позволяет преобразить экстерьер здания, дает архитекторам и строителям необъятные возможности не только для оформления фасада, но и внутреннего пространства.

Алюкобонд фото

Алюкобонд характеристики

Панели состоят из нескольких слоев. Между листами из алюминия повышенной прочности располагается наполнитель из синтетического полимера или вспененного полиэтилена высокого давления.

  • Сторона панели, обращенная внутрь здания, обрабатывается антикоррозийным покрытием. Лицевая поверхность покрывается слоем полиэстера (РЕ) или фторированным углеродом (PVDF) различных оттенков.
  • Полиэфирная краска обеспечивает стойкое покрытие с глянцевой поверхностью. Изделия, окрашенные таким материалом, эксплуатируются практически в любых климатических условиях.
  • Покрытие PVDF отличается повышенной цветостойкостью (практически не выгорает) и более высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Благодаря улучшенным характеристикам, панели используют для облицовки фасада в регионах с самыми суровыми погодными условиями, включая прибрежные районы.
  • Для удобства монтажа и защиты лицевой поверхности, окрашенная сторона защищается ламинированной пленкой, которая удаляется после окончания работ.
  • Жесткая и прочная конструкция панелей алюкобонд позволяет применять их для облицовки высотных зданий по технологии вентилируемых фасадов. Такая система обеспечивает циркуляцию воздуха, тем самым способствуя выводу конденсата.
  • На идеально ровной и гладкой поверхности не появляются трещины при изгибе и формировании материала. Такие свойства приобретены благодаря очень прочному покрытию. Алюкобонд можно эксплуатировать в самых суровых климатических условиях.
  • В производстве непрерывная лента композитного материала режется на отрезки, стандартной длины. Также выпускаются и сформированные плиты-кассеты, которые полностью готовы к монтажу.
  • Панели выпускаются в различных цветовых решениях с матовым покрытием или металлическим блеском. Широчайший выбор оттенков и размеров предоставляют застройщикам и дизайнерам использовать алюкобонд в различных целях.

Сфера применения композитных панелей алюкобонд

Благодаря превосходным характеристикам материала область применения его практически безгранична. Композитные панели используются:

  • в обустройстве фасадов любой этажности, придавая зданиям прогрессивный вид;

  • при реконструкции старых строений с целью обновления экстерьера, повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик стен;
  • для облицовки архитектурных элементов: балконов, козырьков, колонн и т. д.
  • в оформлении рекламных щитов и вывесок, световых коробов и опор;
  • для изготовления декоративных комнатных перегородок, отделочного интерьерного материала;
  • в автомобильной промышленности, из них изготавливаются элементы отделки вагонов, автобусов, кузова авто;
  • в производстве кожухов, корпусов, коробов для различного оборудования.

Плиты, изготовленные из композита, прекрасно справляются с возложенными на них функциями. Они не боятся воздействия неблагоприятных климатических условий, дают возможность строительным и монтажным бригадам изгибать их до необходимой степени.

Материал данного типа широко применяется при наружных и внутренних работах с любыми целевыми назначениями. Он позволяет создавать настоящие шедевры, как при обустройстве экстерьера строения, так и интерьера помещений.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Из достоинств данного строительного материала можно отметить:

  • Долговечность. Производители дают гарантию на панели от 15 до 25 лет. Это означает, что внешняя облицовка может прослужить более 50 лет, не нуждаясь в ремонте или замене отдельных участков. Качество внешнего покрытия сохранит привлекательный вид фасада даже спустя десятилетия.
  • Простая обработка. Композитные панели поддаются резке, угловому и радиусному изгибу, вальцовке, сварке полимерных слоев. Соответствующие манипуляции выполняются посредством обычного дерево- и металлообрабатывающего оборудования или ручного инструмента.
Читать еще:  Монолитное строительство домов

  • Прочность и эластичность. Стальные листы придают плитам необходимую прочность, устойчивость к механическим нагрузкам. Между тем материал обладает гибкостью, которая позволяет принимать ему практически любую форму.
  • Атмосферостойкость. Высокопрочное покрытие противостоит суровым погодным условиям, поэтому композитные панели можно эксплуатировать при экстремальных температурах. Специальные составы обеспечивают защиту от коррозии, вызванной кислотными, соляными и щелочными растворами.
  • Эстетичность. Широкая гамма расцветок позволяет воплотить смелые идеи архитекторов и дизайнеров. Материал может «имитировать» штукатурку, мрамор, хром, золото и т. д. Стойкое покрытие не выцветет под воздействием ультрафиолетовых лучей и через несколько десятков лет.
  • Термо- и звукоизоляция. Многослойная структура повышает звукоизоляционные характеристики здания. Так, коэффициент звукопоглощения панели толщиной 4 мм равен 25 дБ. Такие качества особенно важны для зданий, расположенных на оживленных улицах. Что касается термоизоляции, то за это свойство отвечает в большей степени наполнитель. Полиэтиленовый слой обеспечивает температурную изоляцию равную 0,01 Вт/мК.
  • Простота и экономичность монтажа. Легкий вес панелей не увеличивает нагрузку на фундамент, а высокая прочность позволяет не использовать дополнительные армирующие элементы. Упрощенная конструкция каркаса под вентиляционный фасад облегчает работы и экономит бюджет.

Недостатки

  • К отрицательному моменту можно отнести низкую огнеупорность. Хотя данный показатель определяется в зависимости от типа наполнителя. Полимерный слой слабо противостоит огню и при горении выделяет ядовитые вещества. Минеральный слой, выполненный по большей части из вспененного полиэтилена обрабатывается антипиренами, что позволяет отнести такие панели к трудновоспламеняемому классу. По международным стандартам такая продукция маркируется FR.

Сегодня на рынке представлены панели с усовершенствованной «начинкой», в состав которой входит гидроокись алюминия. Данное вещество в течение 2-х часов противостоит воздействию открытого пламени. Но цена данных панелей алюкобонд существенно выше, поэтому их использование не столь популярно.

  • Стоит отметить и усложненные ремонтные работы. При замене поврежденной панели иногда приходится снимать и несколько соседних.

Инструмент для работы с алюкобондом

При монтаже вентилируемых фасадов из композитных панелей необходим инструмент, с помощью которого будет производиться подгон кассет под определенные размеры. Самыми распространенными решениями является фрезеровка посредством:

  • вертикального ручного фрезера;
  • станка ЧПУ;
  • дискового фрезера.

Каждый способ имеет как достоинства, так и недостатки. Особо хочется отметить, что точность резки определяет срок эксплуатации фасада. Низкое качество фрезеровки приводит к образованию трещин на панелях при перепадах температур.

  • Ручной фрезер. Такой способ популярен благодаря мобильности и дешевизны оборудования. На этом все достоинства заканчиваются. А вот минусов довольно много:
    • низкая производительность. Скорость фрезеровки значительно ниже в сравнении с другими способами обработки композитных панелей;
    • сложность. Работы требуют определенных знаний и навыков. Инструменту необходимы предварительные настройки;
    • низкое качество. Пальчиковая фреза оставляет заусенцы на материале, а также большое количество стружек полимера, что затрудняет сгиб панелей;
    • ненадежность. Добиться высокой точности до десятых долей на таком оборудовании невозможно. К тому же инструмент быстро выйдет из строя после обработки определенного объема композита (? 80 м?).
  • Станок ЧПУ. С положительными качествами у данного оборудования все в порядке. Он обеспечит и точность, и высокое качество, и большую производительность. Минус у станка только один – заоблачная цена, ну и необходимость в специалисте, который умеет работать на нем. Хотя приобретать оборудование вовсе не обязательно – его можно арендовать или заказать фрезеровку. А доводочные операции выполнить непосредственно на объекте используя ручной инструмент.
  • Дисковый фрезер. Это оборудование оснащено контактными роликами, каждый из которых подходит для панелей различной толщины. Такое решение позволяет не нарушать требований, предъявляемых к фрезеровке.Здесь можно отметить также:
    • простую эксплуатацию. Проводить какие-либо настроечные операции не нужно;
    • надежность. Корпус выполнен из износостойких материалов. Инструмент имеет защиту от перегрузок и скачков напряжения в электросети;
    • качество. Конечный результат по точности фрезерования не уступает качеству резки на станке с программным управлением;

Стоит отметить, что перечисленные достоинства не относятся к дисковым фрезерам неоригинального происхождения. Такая техника используется для работ малых объемов при соблюдении определенных условий. Соответственно, срок гарантии и стоимость на оборудование сильно различаются.

Читать еще:  Как правильно сделать раствор цемента

Вентилируемый фасад из панелй алюкобонд

  • Их преимущество заключается в возможности проведения соответствующих работ в короткие сроки и практически при любых климатических условиях. Вентилируемый фасад обеспечит защиту зданий и долговечность фасада.

  • Специальная профильная система дает возможность беспрепятственно циркулировать воздушным потокам между стеной здания и отделочным материалом. За счет этого водяные пары, образованные в процессе эксплуатации строения, не задерживаются, а испаряются естественным образом.
  • Утеплитель позволяет сократить теплоотдачу стен, тем самым минимизировать расходы на отопление. При этом теплоизоляционный слой дает возможность снизить толщину несущих стен, а значит уменьшить нагрузку на фундамент.
  • Фасадная панель защищает стены строения от воздействия неблагоприятных влияний окружающей среды. К тому же облагораживает экстерьер, придает современный вид зданиям, ранее нуждавшимся в капитальном ремонте.

Технология монтажа панелей алюкобонд

Выполнение монтажных работ – дело несложное. Здесь необходимо знать несколько основных положений и иметь опыт в строительстве. Технология заключается в следующем: к наружным стенам крепится каркас, состоящий из несущего профиля и кронштейна. Позже конструкция облицовывается фасадными панелями. Использование терморазрывных прокладок помогут значительно снизить потерю тепловой энергии.

Этапы работ:

  • после разметки к стене крепятся кронштейны, к которым будут фиксироваться направляющие профили. Крепеж самих кронштейнов проводится посредством распорных дюбелей (анкерных болтов);
  • к поверхности стены при помощи клея и тарельчатых дюбелей монтируют слой утеплителя, заданной толщины. Теплоизоляционный материал должен иметь на лицевой стороне гидро- и ветрозащитную мембрану. Использовать полиэтиленовую пленку запрещено;
  • к установленным кронштейнам направляющие фиксируются посредством специальных крепежных элементов;
  • далее проводится монтаж декоративных панелей.

Алюкобонд видео

Что нужно знать при работе с алюкобондом

Проектирование

При разработке системы вентилируемых фасадов необходимо знать и учитывать ряд показателей:

  • вес и размер композитных панелей;
  • высоту фасада;
  • характеристики опорных элементов;
  • ветровую нагрузку;
  • устойчивость к коррозии. Несущая конструкция должна быть стоически выдерживать воздействие агрессивных сред.

Несущий каркас

Прочность конструкции под навесной фасад рассчитывается с учетом следующих параметров:

  • она должна выдерживать вес АПК, ветровые нагрузки, усадку строения, температурное расширение;
  • давать возможность максимально исправить геометрию строения (неровности стен);
  • надежно и неподвижно фиксироваться к поверхностям несущих стен;
  • стойко выдерживать неблагоприятные воздействия климатических условий без ущерба для каркаса;
  • соответствовать всем действующим нормам и правилам;
  • решать архитектурные замыслы при работах как с новостройками, так и построенных ранее зданий.

Металлические детали, в том числе и направляющие, могут быть выполнены из оцинкованного металла, алюминия или нержавейки. Конечно, технические параметры у материалов разные, как собственно и стоимость. Выбор должен осуществляться в сторону прочности и качества, а никак не экономии.

Слои пирога

Высоких характеристик по вибро-, тепло-, шумоизоляционным свойствам можно добиться лишь соблюдая технологию. В разрезе вентилируемый фасад выглядит следующим образом:

  • песчано-цементная штукатурка толщиной не менее 1,5 см с внутренней стороны стены;
  • стена из пено-, газоблок или керамзитобетон. Если используется силикатный кирпич, то толщина кладки должна быть 380 см;
  • утеплитель – спрессованная в плиты минеральная вата, толщиной 10-20 см;
  • ветрозащитная пленка с паропроницаемым эффектом;
  • композитные панели 4 мм.

Основные этапы работ с панелями алюкобонд

  • Перед началом работ с внешних стен убираются водостоки и антенны, демонтируются блоки кондиционеров. С поверхности удаляется отслоившаяся краска, штукатурка. Далее выбирается точка, от которой пойдут все последующие разметки.
  • Отмечаются все точки необходимые под крепления и высверливаются рабочие отверстия под дюбеля. Кронштейны фиксируются анкерами, где алюминиевая шайба обеспечивает прочность крепления. Как правило, шаг между кронштейнами составляет 60-75 см, то есть 4 штуки на 3 м.



  • Плиты утеплителя сначала сажают на специальный клей, для большей надежности их крепят посредством дюбелей-зонтиков. Также теплоизоляционный материал укладывают и между кронштейнами, предварительно сделав разрез в нужных местах. Минеральные плиты укрываются ветрозащитной мембраной.
  • Вертикальные направляющие крепятся к кронштейнам посредством заклепок или саморезов. Вентилируемый зазор не должен быть менее 40 мм, речь идет о расстоянии между утеплителем и верхней поверхностью направляющей.
Читать еще:  Битумная черепица: виды и выбор

  • К вертикальным направляющим крепятся горизонтальные, где шаг должен соответствовать размеру облицовки. Стоит отметить, что вполне допустимо устанавливать сначала профиль по горизонту, а затем по вертикали.
  • Панели из композита крепятся к направляющим снизу вверх, фиксация производится винтами или заклепками. Здесь важно следить, чтобы во время монтажа в зазоре не было посторонних частиц (включений).
  • В процессе работ обязательно проверяется расположение как вертикальных, так и горизонтальных профилей. Геометрическое несоответствие приведет к искажению всего фасада.

Производители композитных панелей

Хотя данный материал широко представлен на современном рынке, но большую известность приобрели лишь 4 компании. Производители предлагают в ассортименте панели, изготовленные из композита, высокого качества.

ALUCOBOND (Швейцария)

  • Эта первая компания, которая познакомила отечественного потребителя с новым строительным материалом. Благодаря чему бренд фабрики стал именем нарицательным, сегодня алюкобондом называют все панели вне зависимости от производителя.

  • Под данным брендом выпускается АКП вот уже почти полвека, который с самого начала и до сих пор удерживает планку по качеству выпускаемой продукции. Сегодня заводы концерна располагаются в Германии, США и Сингапуре.
  • Помимо непревзойденного качества, панели отличаются широкой цветовой палитрой. Благодаря неустанным разработкам технологов удалось добиться производства панелей с блестящими поверхностями, имитирующими различные натуральные материалы.

Продукция предлагается с 2-мя видами наполнителя (полиэтиленовым и минеральным). Также панели классифицируются по типу горючести:

  • группа горючести Г4;
  • группа горючести Г1;
  • группа горючести Г1, но с более высоким сопротивлением к воздействию пламени.

REYNOBOND (транснациональная корпорация)

  • Европейское происхождение выдает и соответствующее качество. Фабрики находятся на территории США и Франции. Панели из композита обладают высокой жесткостью, физико-механические свойства обеспечивают надежность и долговечность фасадов.
  • Продукция окрашивается в стандартные цвета, но также предлагается покрытие «Хамелеон». Длина панелей может достигать 6,5 м, что в свою очередь позволяет сократить отходы от раскроя, тем самым оптимизируя расходы заложенного бюджета.

Потребителю предлагается 2 модификации этого строительного материала:

  • с полиэтиленовым наполнителем Pe (не огнестойкий материал);
  • с минеральным наполнителем Fr (огнестойкий вариант).

DIBOND (Германия)

  • Многослойные панели производятся в Германии по современной технологии. Немецкое качество говорит само за себя. Благодаря высоким техническим характеристикам продукция этого производителя находится в 5-ке лучших.

  • Улучшенные свойства материала значительно расширяют его использование, дают возможность расширить рамки при разработке проектов. Правильная форма и жесткость АПК значительно упрощает монтажные работы
  • Линейка декора помимо однотонных цветов включает панели с глянцевыми поверхностями, покрытием под хром, золото, серебро, бронзу. Оригинальность цвета и фактур позволит воплотить нестандартные решения при отделочных работах фасада, так и воплотить прогрессивную идею во внутренних пространствах.

ALPOLIC (Япония)

  • Уже 44 года производит композитные панели известная корпорация Mitsubishi Group. Здесь представлена продукция 2-х видов: слабогорючий и огнестойкий вариант класса А2. Такие высокие характеристики были достигнуты путем применения наполнителя из минерализованных и высокоминерализованных материалов.

  • Заводы концерна локализованы в Японии и США, дополнительные склады организованы в Турции и Голландии.
  • Особенность АКП заключается в использовании износоустойчивых покрытий для лицевых сторон. Помимо стойкости к агрессивным воздействиям, покрытие отличается и прекрасными декоративными свойствами.
  • Производитель подтверждает высокое качество выпускаемой продукции путем предоставления 20-летней гарантии. Реальный срок эксплуатации панелей даже в суровых условиях составляет не менее полувека.

Нельзя не сказать и о появление на рынке АКП китайского и корейского производства. Как ни странно, но панели такого происхождения не многим уступает изделиям от именитых заводов. А вот разница в цене на продукцию с аналогичными характеристиками довольно существенная. Среди компаний можно отметить GOLDSTAR (Китай) и НТВ (совместный немецко-китайский завод).

Производителям удалось объединить в композитных панелях достоинства старых материалов и улучшенные свойства современных разработок. Новейшие технологии позволяют быстро придать фасадам эстетичный внешний вид, вместе с тем улучшить тепло и звукоизоляционные свойства строения.



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2018 ТолькоСтройка · Копирование материалов сайта без разрешения запрещено